Buntes elektroplattiertes Carbon-Fiberglas-Gewebe

Buntes galvanisiertes Carbon-Fiberglas-Gewebe ist ein Hochleistungsverbundwerkstoff, der hauptsächlich aus Kohlefaser und Glasfaser besteht und durch Galvanisierungstechnologie mit metallischem Glanz und verschiedenen Farben ausgestattet wird. Es vereint die Vorteile von Kohlefaser und Glasfaser und verbessert seine mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik durch den Galvanisierungsprozess weiter. Das Produkt wird häufig in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik und Sportausrüstung eingesetzt.

Hauptmerkmale und Eigenschaften des Produkts:
Hervorragende mechanische Eigenschaften:
Hohe Festigkeit: Kohlefaser hat eine hervorragende Zugfestigkeit und hält großen Belastungen stand.
Hoher Modul: Die Steifigkeit von Kohlefaser macht sie für den Einsatz in Szenarien geeignet, in denen Form und Festigkeit erhalten bleiben müssen.
Leichtgewicht: Im Vergleich zu Metallmaterialien haben Kohlefaser-Verbundwerkstoffe eine geringere Dichte, was dazu beiträgt, das Gewicht der Struktur zu reduzieren, was besonders für Bereiche geeignet ist, in denen ein geringes Gewicht erforderlich ist.

Hohe Temperaturbeständigkeit: Kohlefaser selbst ist beständig gegen hohe Temperaturen und kann ihre Festigkeit und Stabilität in Umgebungen mit hohen Temperaturen beibehalten, wodurch sie für Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen wie Luft- und Raumfahrt und Rennsport geeignet ist.

Korrosionsbeständigkeit: Die galvanisierte Oberfläche erhöht die Korrosionsbeständigkeit des Materials und verhindert, dass Kohlefaser und Glasfaser durch äußere Chemikalien korrodiert werden.

Gute elektromagnetische Abschirmleistung: Aufgrund der Leitfähigkeit des galvanisierten Metalls kann das farbige galvanisierte Kohlefaserglasgewebe eine gewisse elektromagnetische Abschirmwirkung erzielen, was besonders bei elektronischen Geräten wichtig ist.

Visuelle Ästhetik und Vielfalt: Der Galvanikprozess verleiht dem Stoff eine Vielzahl von Farben und Glanzgraden auf der Oberfläche, die den Erscheinungsbildanforderungen verschiedener Bereiche gerecht werden und die visuelle Wirkung des Produkts verbessern können.

Gute Verschleißfestigkeit: Kohlefaser- und Glasfaserverbundwerkstoffe weisen eine hohe Verschleißfestigkeit auf und eignen sich für hochfrequente Verschleißumgebungen.

Hervorragende Wärmeleitfähigkeit: Aufgrund der überlegenen Wärmeleitfähigkeit von Kohlefasern ist sie bei bestimmten Anwendungen, die eine Wärmeleitung erfordern, sehr effektiv.

Hauptparameter:
Untergrund:
Fasermaterial: Kohlefaser (verschiedene Spezifikationen von Kohlefaser können verwendet werden, z. B. T300, T700 usw.) und Glasfaser (z. B. E-Glas, S-Glas usw.).
Galvanisierungsmaterialien: Zu den gängigen Galvanisierungsmaterialien gehören Metalle wie Nickel, Chrom und Kupfer, die der Oberfläche unterschiedliche Farben und Glanz verleihen.

Gewicht und Dichte: Die Dichte von Fasergewebe beträgt im Allgemeinen 1,4–1,6 g/cm³ (abhängig vom Verhältnis von Kohlefaser und Glasfaser).
Die Dicke des Substrats liegt normalerweise im Bereich von 0,1 mm bis 1 mm und kann je nach Anwendungsanforderungen angepasst werden.

Galvanische Schichtdicke:
Die Dicke der Galvanisierungsschicht beträgt normalerweise 2–5 Mikrometer, sie kann jedoch auch nach Bedarf angepasst werden, was sich auf den Oberflächenglanz und die Haltbarkeit auswirkt.

Zugfestigkeit:
Die Zugfestigkeit von Kohlefaserverbundwerkstoffen kann je nach Material und Verarbeitungsmethode 3000–5000 MPa erreichen.

Thermische Stabilität:
Das Material kann im Temperaturbereich von 200 °C bis 350 °C stabil bleiben.

Wirksamkeit der elektromagnetischen Abschirmung:
Durch das Vorhandensein der galvanisierten Metallschicht kann je nach Art und Dicke des galvanisierten Metalls eine elektromagnetische Abschirmwirkung von 20–40 dB erzielt werden.

Anwendungsfelder und -szenarien:
Bereich Luft- und Raumfahrt:
Farbiges galvanisiertes Kohlefaserglasgewebe wird häufig in Flugzeugaußenstrukturen, Rumpfplatten, Flügeln und anderen Teilen verwendet und erfordert leichte, hochfeste und hochtemperaturbeständige Verbundwerkstoffe.

Rennsport und Automobilbau:
Es wird für die Außen- und Innenteile von Rennwagen verwendet, um Festigkeit und Ästhetik zu verleihen, und der Oberflächeneffekt der Galvanisierung kann das Erscheinungsbild des Produkts verbessern.
Es kommt häufig in Automobilen wie der Karosserie, der Motorhaube und dem Dach vor und trägt dazu bei, das Gewicht des Fahrzeugs zu reduzieren und gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Elektronische Geräte:
In High-End-Elektronikprodukten wie Smartphones, Computergehäusen und Laptops kann farbiges galvanisiertes Kohlefaserglasgewebe einen elektromagnetischen Abschirmungsschutz bieten, um Störungen durch elektronische Geräte zu verhindern.

Sportausrüstung:
Wird in Hochleistungssportgeräten wie Golfschlägern, Fahrradrahmen und Skiern verwendet, um Leistung und Aussehen zu verbessern.

Architektonische Dekoration:
Im Bereich der Architektur und Innendekoration können farbige galvanisierte Kohlefaser-Glasgewebe beispielsweise an Außenwänden, im Innenausbau und bei der Möbeldekoration eingesetzt werden und verbinden ihre ästhetische Wirkung mit Funktionalität.

Militärische Anwendungen:
Kann in der Struktur militärischer Ausrüstung und Kampfflugzeuge eingesetzt werden, um eine hohe Festigkeit und Stabilität der Ausrüstung unter extremen Bedingungen zu gewährleisten.

Wind- und Solarenergie:
Es wird in der Außenstruktur von Windkraftanlagen und Solaranlagen eingesetzt und trägt zur Verbesserung der Haltbarkeit und der elektromagnetischen Abschirmung bei.